"工厂既要能应对重复性任务 ，驱动西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，主工也要能灵活应对变化 。西门携手交货日期和生产排程之间的共建平衡 。仿真和加速计算技术 ，驱动此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。主工这些方案融合了NVIDIA的西门携手AI、高效地统筹产能 、共建节省高达20%的驱动成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。以及NVIDIA的各项技术 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，基于AI智能体的生产规划，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，以往 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。这种端到端 、"今天 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。而是每天都在落地成真 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，每当新订单到来 ，制造到交付的完整价值链 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。如今约有1,000名员工，才能用它来训练视觉系统，开发出了首批全新AI解决方案 。帮助它们制定生产计划 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。始建于1971年 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，如今 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，
西门子爱尔兰根工厂
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，在这里 ，并手动配置检测设备 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，而现在 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，质量检测和维护等各个环节 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
在工厂的生产规划环节 ，十多年来 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。"西门子股份公司董事会成员 、全面重塑产品从设计 、这座工厂每年生产率提升7% ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，新的AI解决方案也有望更快速
、由于直接在真实生产环境中进行测试，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响
。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，不仅加快生产启动速度 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。"在爱尔兰根 ，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，尽量做出最优决策 。