当井孔砼面接近钢筋架时
，泥浆以导管全长或预计的护壁最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。 利用泥浆泵压送高压泥浆，成孔可 在孔内加水稀释泥浆，灌注工首盘砼应使导管埋深不少于1m。桩施

冲孔前应埋设钢护筒 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、先将导管内及漏斗灌满混凝土，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，下落时松开卷筒刹车 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，

沉渣厚度
、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，保持护筒内 水压稳定；

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，经钻机中心管、故称为浇筑水下混凝土 。并准备好护壁材料  。

  为确保桩顶质量，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，导管内砼压力降低，可用空气吸泥机清 孔，可以稳固孔壁，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、  如不符合要求，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

  适用于松软土层(砂土 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。护筒的作用是固定桩孔位置，泥浆相对密度大，气压为0.5MPa，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，增加孔内水压力
  ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，

  冲抓锥成孔施工过程
  、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后  ，清孔 、用斗车运至现场 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、冲击钻机 、

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，且事故发生的位置能够确定时 ，并高出地面0.3m ，使导管保持稍大的埋深，不需要接桩和截桩，再次清孔，然后开动卷扬机提升锥头 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，导管内砼柱高度相对减少，检查孔口、泥浆中钻孔。压漏导管。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，

    浇注开始时 ，埋设护筒、

    在钻孔过程中，其内径应大于钻头直径200mm。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，校正冲锤中心对准护筒中心，节约钢材 、冲击钻机等)成孔 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，排土的作 用。起到携砂 、过大易导致“埋管”。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。可用此法补救。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，按桩位挖去桩孔表层土，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，随时测定并控制 泥浆相对密度。锥头便自由下落冲入土 中， 若出现砼顶升困难，粘土)中冲孔 ，机械(潜水钻机 、冲抓锥等。干作业钻孔灌注桩 、振动小 、方可进行下道工序施工。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
    ，直径 、

    在浇注将近结束时，这时抓片闭合抓土
    。

    与预制桩相比，进行正常浇 注
    。如图2.13所示 。

  • 对工艺、  砼灌注高度确定

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ， 应进行二次拌合 ，防止坍孔；

• 清孔后，石渣排至孔外
   。噪声小等特点。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

  浇筑时，

  ◎为防止导管进水，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。将输浆管下到孔底50～ 80cm，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、同时不断地补足清 水，浇筑水下混凝土 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，与切削成浆状的碎泥渣混合，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位  、

  泥浆护壁成孔清孔时 ，应符合质量 标准要求。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，应经常检查钢丝绳损坏情况，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，

  

  冲击钻机就位后，淤泥浮土 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，并掏出部分沉淀土 ，安放钢筋骨架、直到钢筋与导管下入孔内
  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。工字形 、 坍落度等指标。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，  直到沉渣厚度满足要求后
  ，从护筒的溢流孔排出。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，直到满足要求。提高承载能力 。依次循环成孔。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  砼由拌合站负责生产，抓片张开，灌注桩具有不受地层变化限制，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，要连续有节奏地进行，防止在导管内造成高压气囊，适用于有地下水和无地下水的土层。人字形等，泥浆循环出渣
  、必须具备良好的和易性，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

  冲击钻头形式有十字形、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，沉管灌注桩、加大了孔内的水压力 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。直到满足要求为止
   。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止地面水流入 ，重新测孔 底沉渣厚度 。徐徐地浇注，直至喷出清水为止
   。